Materiały i procesy produkcyjne butelek z filtrami przeciwsłonecznymi

Główny korpus butelek z filtrem przeciwsłonecznym jest zwykle wykonany z polipropylenu (PP), żywicy termoplastycznej znanej z odporności na wysoką temperaturę, dużej stabilności chemicznej i niskiej gęstości, dzięki czemu nadaje się do-długiego kontaktu ze składnikami kosmetyków. Proces formowania to formowanie z rozdmuchem, podczas którego stopione granulki PP są wtryskiwane do formy, a-gaz pod wysokim ciśnieniem nadmuchuje preformę do pożądanego kształtu, tworząc pusty pojemnik. Zalety formowania z rozdmuchem obejmują wysoką wydajność produkcji, jednolitą grubość ścianek butelek i możliwość uzyskania skomplikowanych projektów butelek, takich jak butelki kwadratowe/okrągłe i butelki o nieregularnym kształcie.

Aby zwiększyć praktyczność i estetykę butelek z filtrami przeciwsłonecznymi, procesy obróbki powierzchni obejmują malowanie natryskowe, sitodruk, tłoczenie na gorąco (złoto/srebro) i lukier. Malowanie natryskowe pozwala na pokrycie jednym-kolorem lub wieloma-kolorami, aby spełnić wymagania wizualne marki; sitodruk przenosi wzory lub tekst na korpus butelki za pomocą sita, zapewniając odporność na zużycie; tłoczenie na gorąco (złoto/srebro) wykorzystuje wysokie temperatury do przeniesienia folii metalicznej na powierzchnię, tworząc błyszczące wykończenie; lukier wykorzystuje metody chemiczne lub fizyczne, aby nadać butelce matową teksturę, poprawiającą przyczepność i antypoślizgowość. Procesy te można stosować pojedynczo lub w połączeniu; na przykład jako warstwę bazową można zastosować malowanie natryskowe, a następnie logo-drukowane metodą sitodruku i krawędzie tłoczone na gorąco.